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　　产品型号 CA6140 产品型号 共 1 页 机械加工工艺过程卡片 产品名称 机床 零件名称 轴承座 第 1 页 材料牌号 铸 毛坯 铸 毛坯 毛坯件 每台 备 82x38x82 1 2 HT200 铁 种类 件 尺寸 数 件数 注 工 工 时 工序 工 序 名称 工 序 内 容 车间 段 设备 工 艺 装 备 准 单件 号 终 01 铸造毛坯 金属型铸造 铸造车间 2 金属模 60s 清洗铸件表 铸件内外非加工表面彻底清洗干 02 钳工车间 2 耐油漆 100s 面 净，涂耐油漆 夹轴承孔两侧毛坯， 铣轴承座底面， 03 铣底面 铣床车间 1 铣床 铣刀，通规，止规 照顾尺寸 30mm 和表面粗糙度。 钻 ?9 的孔 钻 ?9 的孔和锪 ?13 的沉头孔。保 04 钻床车间 2 钻床 麻花钻，锪钻，游标卡尺 200s 和锪 ?13 证孔深 8mm 。 以已加工底面和沉头孔定位基准， 铣底座上面 05 在轴孔处压紧，铣主视图上平面及 铣床车间 2 铣床 铣刀，游标卡尺 及侧面 轴承孔左、右侧面 42mm。 刨 2mm× 1mm 槽，照顾底面厚度 06 刨槽 刨床车间 1 刨床 专用夹具、刨刀 15mm。 夹 44mm 两侧面，以底面找正， 铣底座四侧 07 铣底座的前后端面及左右侧面，保 铣床车间 1 铣床 铣刀，游标卡尺 面 证尺寸 38mm 和 82mm 。 审核（日期） 会签（日 设计（日期） 期） 2011-12-17 标 处数 更改文件 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 记 产品型号 CA6140 产品型号 共 1 页 机械加工工艺过程卡片 产品名称 机床 零件名称 轴承座 第 1 页 材料牌号 铸 毛坯 铸 毛坯 毛坯件 每台 备 82x38x82 1 2 HT200 铁 种类 件 尺寸 数 件数 注 工 工 时 工序 工 序 名称 工 序 内 容 车间 段 设备 工 艺 装 备 准 单件 号 终 钻 ?8mm 销 钻 ?8mm 的销孔，保证孔的尺 08 钻床车间 钻床 麻花钻 60s 孔 寸及公差。 钻 ?6 的油 09 钻床车间 钻床 麻花钻 100s 孔 钻 ?6 的油孔 钻 ?4 油孔 ，保证与 ?6 的油孔相 10 钻 ?4 油孔 钻验车间 钻床 麻花钻 通。 车 ?30 ， 以底面及沉头孔定位， 在未加工 11 ?35 的 圆 柱 表 面 夹 紧 。 车 ?30mm 、 ?35mm 孔、倒角 1×45 °，保证 车床车间 2 车床 车刀，镗刀，游标卡尺 200s ?30mm 中心至上平面距离 15 及 ?30mm 的表面粗糙度 0.8。 12 去毛刺 钳工台去毛刺 13 终检 尺寸公差的检测 审核（日期） 会签（日 设计（日期） 期） 2011-12-17 标 处数 更改文件 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 记 西安工业大学 机 械 加 工 工 序 卡 片 生产类型 中批生产 工序号 01 零件名称 轴承座 零件号 零件重量 1.0kg 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 式 重 量 HT200 HB170~241 铸 件 设 备 夹具和辅助工具 名 称 型 号 工 工 刀 量 走刀 走刀 切削 进给量 主轴 切削 基本工时 长度 次数 深度 (mm/n) 转速 速度 工步说明 序 步 具 具 （mm） (mm) （r/m (mm/m in ） in) 1 铸造毛坯 游标卡尺 01 西安工业大学 机 械 加 工 工 序 卡 片 生产类型 中批生产 工序号 02 零件名称 轴承座 零件号 零件重量 1.0kg 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 式 重 量 HT200 HB170~241 铸 件 设 备 夹具辅助工具 名 称 型 号 工 工 刀 量 走刀 走刀 切削 进给量 主轴转 切削 基本 长度 次数 深度 (mm/r) 速 速度 工时 工步说明 序 步 具 具 （mm） (mm) （r/mi (m/mi min n） n) 1 1. 铸件内外非加工表面 02 彻底清洗干净 2 2. 涂耐油漆 机 械 加 工 工 序 卡 片 西安工业大学 生产类型 中批生产 工序号 03 零件名称 轴承座 零件号 零件重量 1.0kg 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 式 重 量 HT200 HB170~241 铸 件 设 备 夹具和辅助工具 名 称 型 号 专用 立式钻床 Z535 夹具 工 工 刀 量 走刀 走刀 切削 进给量 主轴转 切削 基本 长度 次数 深度 (mm/r) 速 速度 工时 工步说明 序 步 具 具 （mm） (mm) （r/mi (m/mi min n） n) 铣刀 42 粗铣 1 粗铣 2 0.14 235 92.3 0.15 1 1. 夹轴承孔两侧 精铣 2 精铣 1 毛坯， 游 标 03 2. 铣 轴 承 座 底 卡 面 ， 照 顾 尺 寸 尺 30mm 和表面粗 糙度。 西安工业大学 机 械 加 工 工 序 卡 片 生产类型 中批生产 工序号 04 零件名称 轴承座 零件号 零件重量 1.0kg 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 式 重 量 HT200 HB170~241 铸 件 设 备 夹具和辅助工具 名 称 型 号 专用 钻床 Z535 夹具 工 工 刀 量 走刀 走刀 齿升 进给量 主轴转 切削 基本 长度 次数 量 (mm/z) 速 速度 工时 序 步 工步说明 具 具 （mm） (mm) （r/mi (m/min) min n） 1 1. 钻 ?9 的孔 麻花钻 游 22 2 1 630 16.5 0.09 04 2 2. 锪 ?13 的沉头孔。保证孔 锪钻 标 深 8mm。 卡 尺 湖南工学院 工序 机 械 加 工 工 序 卡 片 生产类型 中批生产 05 机械设计制造极其自动化专业 号 零件名称 轴承座 零件号 零件重量 1.0kg 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 式 重 量 HT200 HB170~241 铸 件 设 备 夹 具 辅助工具 名 称 型 号 专用 夹具 立式铣床 X51 工 工 刀 量 走刀 走刀 切削 进给量 主轴转 切削 基本 长度 次数 深度 (mm/z) 速 速度 工时 工步说明 序 步 具 具 （mm） (mm) （r/mi (mm/m min n） in) 1 以已加工底面和沉头孔定 铣刀 游 4 上平 粗铣 2 0.14 235 92.3 0.3 05 位基准，在轴孔处压紧， 铣 标 面 2 精铣 1 主视图底座上平面及轴承 卡 左右 孔左、右侧面 44mm 。 尺 侧面 2 湖南工学院 工序 机 械 加 工 工 序 卡 片 生产类型 中批生产 06 机械设计制造极其自动化专业 号 零件名称 轴承座 零件号 零件重量 1.0kg 同时加工零件数 2 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 式 重 量 HT200 HB170~241 铸 件 设 备 夹 具 辅助工具 名 称 型 号 专用 夹具 刨床 B635 工 工 刀 量 走刀 走刀 切削 进给量 主轴转 切削 基本 长度 次数 深度 (mm/z) 速 速度 工时 序 步 工步说明 具 具 （mm） (mm) （r/mi (mm/m min n） in) 1 刨刀 游 38 2 1.5 0.35 06 刨 1mm*1mm槽 标 照顾底面厚度 15mm。 卡 尺 湖南工学院 工序 机 械 加 工 工 序 卡 片 生产类型 中批生产 07 机械设计制造极其自动化专业 号 零件名称 轴承座 零件号 零件重量 1.0kg 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 式 重 量 HT200 HB170~241 铸 件 设 备 夹 具 辅助工具 名 称 型 号 专用 夹具 铣床 工 工 刀 量 走刀 走刀 切削 进给量 主轴转 切削 基本 长度 次数 深度 (mm/r) 速 速度 工时 工步说明 序 步 具 具 （mm） (mm) （r/mi (mm/m min n） in) 1 夹轴承孔两侧面， 以底面 游 8 前 2 粗铣 2 0.14 235 92.3 0.3 07 找正，铣底座的前后面及 铣刀 标 后 2 精铣 1 左 右 侧 面 ， 保 证 尺 寸 卡 左 2 38mm 和 82mm 尺 右 2 湖南工学院 工序 机 械 加 工 工 序 卡 片 生产类型 中批生产 08 机械设计制造极其自动化专业 号 零件名称 轴承座 零件号 零件重量 1.0kg 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 式 重 量 HT200 HB170~241 铸 件 设 备 夹 具 辅助工具 名 称 型 号 专用 夹具 钻床 Z535 工 工 刀 量 走刀 走刀 切削 进给量 主轴转 切削 基本 长度 次数 深度 (mm/r) 速 速度 工时 工步说明 序 步 具 具 （mm） (mm) （r/mi (mm/m min n） in) 1 钻 ?8mm 的销孔，保证孔 游 15 1 0.25 500 16.5 0.2 08 的尺寸及公差。 麻花钻 标 卡 尺 湖南工学院 工序 机 械 加 工 工 序 卡 片 生产类型 中批生产 09 机械设计制造极其自动化专业 号 零件名称 轴承座 零件号 零件重量 1.0kg 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 式 重 量 HT200 HB170~241 铸 件 设 备 夹 具 辅助工具 名 称 型 号 专用 夹具 钻床 Z535 工 工 刀 量 走刀 走刀 切削 进给量 主轴转 切削 基本