轧机轴承的知识MSN:shanglin-1。关于轧机2。轧辊，轴承箱，轧机轴承3。轧机轴承的材料4。轧机轴承的使用寿命和轧制力5。轧机轴承的安装6。轧机轴承的维护与监测7。轧机轴承的润滑8。轧机轴承的存放和保管9。轧机轴承的检测项目和检测标准10。常用到的一些词汇关于轧机轧机是直接轧延金属的主机，它利用旋转的轧辊辗压坯料,使金属按规定的要求产生塑性变形。是生产率最高、成本最低的金属成形方法。轧延主要有热轧和冷轧两种方式。热轧是在轧件加热的条件下进行轧延，以降低轧延压力。冷轧是在室温下进行,可使轧件得到很高的形状尺寸精度和表面光洁度,并可改善轧件的机械性能。钢厂工艺流程图热轧车间三米四辊中板轧机生产场景轧机的组成五连轧机组装配过程中的立辊轧机轧机轴承安装在轧辊（工作辊、支撑辊）的辊颈上，还有其他辅助设备上，如压下机构，传动机构等轧辊轴承箱轴承就装在轴承箱里轴承座图片轧机轴承轧机轴承轧机轴承的材料一般轧钢机轴承材料常选用渗碳钢或轴承钢。渗碳钢有：20Cr2Ni4A，20Cr2Mn2MoA，12CrNi3MoA，12Cr2Ni4A等。渗碳钢表面渗碳后，具有抗疲劳的硬表面层和抗断裂的坚韧心部。具有较高的抗冲击性能。轴承钢有GCr15、GCr15SiMn等。轧钢机轴承材料也可选用GCr18Mo材料，采用下贝氏体淬火工艺，因下贝氏体具有较高韧性，也具有较高的抗冲击性能。轧机轴承的使用寿命和轧制力对于轧机轴承的寿命，一般不规定使用寿命，因为与各种外部因素有关。一般要和用户签定协议，规定轧制多少吨钢材（即过钢量），作为轴承使用寿命。轧制力就是轧辊的压下力。一般按最大的力计算。轧制力和轧制的钢材厚度有关，一次轧多少毫米，力量是不一样的，这个和轧机种类有关，不同的轧机，轧制力不一样。轧机轴承的安装1。安装前的准备2。四列圆柱滚子轴承的安装3。四列圆锥滚子轴承的安装1、安装前的准备(1)安装之前应对各配合作，包括辊颈、轴承箱、轴承套圈和轴承箱盖板等的配合表面进行仔细检查，检查其尺寸、形状位置精度和配合公盖是否符合设计的技术要求，主要包括：轴承箱尺寸、椭圆度，轧辊辊径尺寸、椭圆度。若尺寸及椭圆度超差，能修复的修复，不能修复的要做报废处理。(2)与轴承相配合的表面，辊颈、轴承箱孔及油孔的棱边和毛刺都必须清除掉，并清洗干净涂上润滑油。检查回转情况，校对游隙情况。四列圆柱滚子轴承的安装1)安装迷宫环(防水套)迷宫环与辊颈的配合一般为较紧的动配合，安装时需用铜棒轻轻敲进。迷宫环的两瑞面必须平行并与轴身台肩和轴承内圈紧密贴合。(2)安装内圈四列圆柱滋子轴承的内圈与辊颈的配合为过盈配合，安装时应先将内圈加热到90-100℃。切勿超过120℃，以防止内圈冷却后回缩不彻底。加热方法可用油槽加热也可用感应加热，绝对禁止用明火加热。用油槽加热时内径的增大量按下列公式计算：△d＝12.5×10-6△t.d式中：△d－－内圈内径加热后的增大量(mm)△t－－油温与室温之差(℃)，室温标准为20℃。d－－内圈内径(mm)在安装FCD型等双内圈时，在内圈冷却的过程中必须沿轴向使内圈与内圈，内圈与迷宫环的端面靠贴，并用塞尺进行检验。四列圆柱滚子轴承的安装四列圆柱滚子轴承的安装(3)安装外圈四列圆柱滚子轴承的外圈与轴承座内孔一般为过渡配合，对于较小型的轴承，可将外圈及滚子与保持架所组成的整体用铜棒轻轻敲入轴承座内。对于较大型的轴承，可利用外圈或保持架上备有的吊装孔，将外圈与外圈组件吊起，垂直向下装入轴承箱。对于带活挡边的FCDP型四列圆柱滚子轴承，其边挡圈、外圈组件、中挡圈，同一型号的轴承不宜互换。外圈端面上打有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ标记是负荷区的记号(见图1)。当首次安装使用时，要让轧制负荷方向对准第Ⅰ标记记号，以后清洗再装时可让轧制负荷依次对准其余的标记记号，以延长轴承使用寿命。四列圆锥滚子轴承的安装四列圆锥滚子轴承内圈与辊颈的配合一般是带间隙的，安装时先将轴承装入轴承箱，然后把轴承箱装入轴颈。四列圆锥滚子轴承外圈与轴承箱孔亦采用动配合，先将外圈A装入轴承箱(见图2)。出厂时在外圈、内圈以及内外隔圈均印有字符符号，安装时必须按字符符号的排列顺序依次装入轴承箱。不可任意互换，以防止轴承游隙的改变。安装时，按照A，B，C，D的顺序，逐件装入轴承箱内，同时注意负荷区的一致性。装入过程中要充分回转，涂油，保证零件安装到位。四列圆锥滚子轴承的安装全部零件都装入轴承箱后，将内圈与内隔圈、外圈与外隔圈轴向靠紧。将压盖压上，拧紧螺栓，测量压盖与轴承箱之间的间隙，以确定相应密封垫片的厚度。南宫28,南宫注册,南宫网址,南宫平台,南宫娱乐,南宫娱乐官网,南宫娱乐登录入口,南宫官方网站,南宫app,南宫pc,南宫28官网,南宫28平台,南宫28APP,南宫28下载,南宫娱乐城,南宫游戏官网根据测量的间隙值，再加100-200μm后的值做为垫上垫片的总厚度，然后再对角拧紧螺栓。将轴承箱装上轧辊，锁紧锁扣，回转轴承箱看是否灵活。轧机轴承的维护与监测轴承在使用过程中应加强维护和监测，以延长其使用寿命。1、使用到一定周期时（一般为寿命的1/4），彻底将轴承拆出、清洗并更换负荷区后再上机使用。确保滚子的滚动表面及滚子与挡边的滑动表面，保持良好的油脂润滑。2、定期检查密封件的密封情况，及时更换损坏的密封件。确保轴承的密封性能，以防止水、氧化铁皮进入轴承，防止轴承润滑剂的外漏。3、结合企业实际，对轴承运行状况监测。轧机轴承的维护与监测噪音监测：正常运转时应是平稳的嗡嗡声，定期监测并与正常时的声音相比较，及时发现异常情况。润滑剂监测：正常润滑剂应是清亮洁净的，如果润滑剂已变脏，就会有磨损的微粒或污染物。温度监测：温度升高时，运转将出现异常。轧机轴承的维护与监测建立记录卡，记录轴承在线使用的天数、过钢量及维护监测状况等，加强对轴承运行状况的管理。对轴承的安装部位、清洗周期、上机、下机时间等做好记录，特别应记录轴承的异常损坏情况，以便收集数据，分析原因，为改进及提高提供依据。轧机轴承的润滑轧机轴承的润滑分为脂润滑和油润滑。脂润滑的优点是润滑设施简单，润滑脂不易泄漏，有一定的防水、气和其它杂质进入轴承的能力，因此一般情况下广泛应用脂润滑。在重载、高速、高温等工况用油润滑。润滑脂是由基础油、稠化剂及填加剂组成。基础油的粘度对润滑脂的润滑性能起重要作用，稠化剂的成分对脂的性能，特别是温度特性、抗水性、析油性等有重要影响，填加剂主要用于增强润滑脂的抗气化、防锈等性能。轧机轴承的润滑润滑脂按稠化剂的种类不同而进行分类，分为锂基、钠基等多种。轧机轴承常用的是锂基润滑脂，锂基润脂的特点是有较好的抗水性，滴点较高，可以使用于潮湿和与水接触的机械部位。润滑脂按其流动性即针入度分为若干级。针入度数值越大，表示润滑脂越软。良好的机械安定性、抗水性、防锈性、极压抗磨性和泵送性。适用 于-20--120℃ 温度范围。 170 315-385 310-340 275-295 0 1 2 极压 锂基 润滑脂 良好的抗水 性、机械安定 性、防水性和 氧化安定性。 适用于-20-- 120℃温度范 围。 天然脂肪酸锂 皂稠化中 等粘度润滑油 加抗氧剂 170 175 180 310-340 265-295 265-295 ZL-1 ZL-2 ZL-3 通用 锂基 润滑脂 牌号 名称 特性 组成 滴点 C≥ 针入度 1/10mm 润滑脂 常用锂基润滑脂的性能 轧机轴承的存放和保管 (1)仓库温度：轴承出厂前均涂有防锈油，温度过低或 过高都会导致防锈油变质，室温应控制在0-25℃。 (2)仓库湿度：过高的湿度会使轴承锈蚀，仓库的相对 湿度应保持在45%-60%。 (3)仓库环境：轴承最好单独存放，当必须与其他物品 共同存放时，同存的其它物品不得是酸、碱、盐等化 学物品。轴承摆放应离开地面，远离暖气管道。 (4)定期检查：按轴承产品防锈的规定，每10-12个月 定期检查一次。若发现油封包装有生锈现象，应重新 进行油封包装。 轧机轴承主要检测项目 除轴承正常检测项目外，轧机轴承还应注意 以下检测项目： 1、轴向游隙：轧机轴承的轴向游隙公差范围 一般比较小，多列轴承各列间的游隙相互 差不能过大。。 2、零件顺序：多列轴承要注意轴承各零件的 顺序不能混。 3、尺寸相互差：圆柱滚子轴承可互换时，注 意内套滚道尺寸相互差要一致。 常用到的一些词汇 工作辊 working roll 支撑辊 backup roll 轴承箱 bearing housing /chok 轧辊 roll 4辊 /6辊 4hi /6hi 多列轴承内产生游隙BEP和预负荷BPL BEP：Beach End Play BEP=0.008Thou 约0.2mm~0.203mm BEP=0.012Thou 约0.25mm~0.3mm (1Thou=25um)