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　　[ 考试 ] 滑动轴承安装方法 滑动轴承安装方法 测定滑动、轴承、间隙数据、安装方法 序号 字幕 解说词 2 测定滑动轴承间 隙 轴承是在支撑轴以及轴上的其他回转的零件，引导轴的旋转运动，承受轴传递 给机架的载荷。根据轴承的摩擦性质分为滑动轴承、滚动轴承。机泵轴承工作时应 该有一定间隙，间隙不符合要求在运转过程中就会出现一些故障，因此岗位操作人 员应该掌握测量轴承间隙的操作规程，并协助泵修人员进行测定。操作时间 : 要求 至少 2 人在 40min 内完成。 现场测量滑动轴承顶隙的方法是压铅法，而测量轴瓦 侧隙采用塞尺法。 一、准备工作 1 、操作人员穿戴好劳保用品 操作人员穿戴好劳 保用品 3 2 、准备工具、用具 1 、设备 : 注水泵机组 1 套;2 、工用具 : 活动扳手 1 套，梅花扳手 1 套，开口扳手 1 套，管钳 1 把 (600mm)，250mm起子 2 把，撬杠 2 把，“ F”型扳手 1 把，千分尺、游标卡尺、剪刀、塞尺各 1 把，紫铜皮适量 ( δ=0.05mm，δ=0.10mm，δ=0.20mm)，细铅丝 φ0.50mm(长 300mm)Φ40*250mm紫 铜棒 1 个，棉纱或擦布适量，清洗液适量，石棉板 ( δ=1.0mm)1 张记录纸、记录笔 等。 操作步骤 4 塞尺法测量轴瓦的侧间隙 选择停用的注水泵机组，由 2 人配合 操作。 卸下瓦盖紧固螺丝，取下瓦盖及上瓦 : 用开口或梅花扳手卸下瓦盖和端盖紧 固螺丝，并用铜棒轻轻磕动取下瓦盖及上瓦。 选择合适的塞尺片，插入下瓦的四 角，即可测量出轴瓦的侧间隙，并记录所测得的数据。 压铅法测量轴瓦的顶间隙 选择停用的注水泵机组，由 2 人配合操作。 卸下瓦盖紧固螺丝，取下瓦盖及上瓦 : 用开口或梅花扳手卸下瓦盖和端盖紧固螺丝，并用铜棒轻轻磕动取下瓦盖及上瓦。 字幕 解说词 压铅法测量轴瓦的顶间隙 选择 1mm粗、50mm,70mm长的铅丝，横放 在轴径上瓦口 2 处(A1 、A2); 用同样规格的铅丝分别放在下瓦两侧 4 处(B1 、B2和 B3、B4); 在瓦口接合面的四个角上，分别放上厚 0.4mm , 0.5mm 、长 12mm、宽 8mm 的四块铜片。 放好铅丝和铜片后，在扣上上瓦，并均匀拧紧瓦盖紧固螺丝，使四 角受力 均匀。 松开瓦盖紧固螺丝，拆下上瓦，取出铅丝和铜片。 用千分表或游标卡尺测量 取出铅丝厚度，根据铅丝厚度和两边铜片厚度平均值 之差，即可计算出轴瓦前后两端顶部间隙大小。 根据测量的数据，判断滑动 轴承的间隙是否符合规定技术要求，是否应该进行调整。 压铅法测量轴瓦瓦背 ( 球 形瓦球面 ) 的间隙 操作方法同测量轴瓦顶部间隙相同，但是铅丝放在瓦背上及轴承 座的结合面上，两侧各放上铅丝，其间隙大小应是结合面上的铅丝平均厚度与瓦背 上铅丝平均厚度之差。 3 、清理现场， 回收工具用具，擦洗干净，放回原位。 4 、填写记录 清理现场，填写岗位工作记录，维修记录。 5 技术要求 1 、测量工 具应校验合格、符合技术规定，指示准确、灵敏可靠。 2 、在测量过程中，要正确 使用游标卡尺、千分表，读数要准确，视线 、用塞尺测量轴瓦 侧间隙时，应选择合适的塞片，正确插入下瓦的四个角内，插入深度为 10mm,15mm。轴瓦侧间隙应为轴径的 1/1000 ，一般为 0.075mm,0.08mm范围内。如 果侧间隙不合适要使用刮刀刮削轴瓦或加减铜垫的方法调整间隙。 4 、用压铅法测 量轴瓦顶部间隙或瓦背间隙时，铅丝和铜片的位置要放正，紧固上瓦固定螺丝用力 要均匀，不得压偏。轴瓦顶部间隙应为轴径的 1/500 ，一般为 0.15mm,0.16mm。如 果顶部间隙不合适要使用刮刀刮削轴瓦或加减铜垫的方法调整间隙。 5 、测量间隙 一般要复测。 6 、要会正确计算间隙 : 计算公式为 : 轴瓦顶部间隙 ( 前端、后端 )=( 轴 径上部铅丝平均厚度—瓦口结合面上两边铜片平均厚度 ) 。具体见图例。 6 使用注 意事项 1 、穿戴好劳保用品，正确使用工用具、材料等，避免浪费。 2 、注意测量 方法要正确、数据要准确。 3 、拆卸瓦盖和上下瓦时，要用紫铜棒轻轻敲击，用力 不得过猛，不得使用其他器械 ( 手锤等 ) 直接敲击，以免损坏轴瓦。 4 、检查擦洗量具，确保测量准确。 7. 安 装 方 法 轴承的安装 轴承安装的好坏与否 . 将影响到轴承的精度 . 寿命和性能 . 因此 . 请充分研究轴承 的安装 . 即请按照包含如下项目在内的操作标准进行轴承安装 . 一 . 清洗轴承及相关零件 对已经脂润滑的轴承及双侧具油封或防尘盖 . 密封圈轴承安装前无需清洗 . 二 . 检查相关零件的尺寸及精加工情况 三. 安装方法 轴承的安装应根据轴承结构 . 尺寸大小和轴承部件的配合性质而定 . 压力应直接 加在紧配合得套圈端面上 . 不得通过滚动体传递压力 . 轴承安装一般采用如下方法 : a. 压入配合 轴承内圈与轴使紧配合 . 外圈与轴承座孔是较松配合时 . 可用压力机将轴承先压 装在轴上 . 然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内 . 压装时在轴承内圈端面上 . 垫一 软金属材料做的装配套管 ( 铜或软钢 ). 装配套管的内径应比轴颈直径略大 . 外径直径 应比轴承内圈挡边略小 . 以免压在保持架上 . 轴承外圈与轴承座孔紧配合 . 内圈与轴 为较松配合时 . 可将轴承先压入轴承座孔内 . 这时装配套管的外径应略小于座孔的直 径 . 如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时 . 安装室内圈和外圈要同时压入轴和座孔 . 装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面 . b. 加热配合 通过加热轴承或轴承座 . 利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法 . 是一种 常用和省力的安装方法 . 此法适于过盈量较大的轴承的安装 . 热装前把轴承或可分离 型轴承的套圈放入油箱中均匀加热 80-100?. 然后从油中取出尽快装到轴上 . 为防止 冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧 . 轴承冷却后可以再进行轴向紧固 . 轴承外圈与轻金 属制的轴承座紧配合时 . 采用加热轴承座的热装方法 . 可以避免配合面受到擦伤 . 用 油箱加热轴承时 . 在距箱底一定距离处应有一网栅 . 或者用钩子吊着轴承 . 轴承不能 放到箱底上 . 以防沉杂质进入轴承内或不均匀的加热 . 油箱中必须有温度计 . 严格控 制油温不得超过 100?. 以防止发生回火效应 . 使套圈的硬度降低 . c. 圆锥孔轴承的 安装 圆锥孔轴承可以直接装在有锥度的轴颈上 . 或装载紧定套和退卸套的锥面上 . 其 配合的松紧程度可用轴承径向游隙减小量来衡量 . 因此. 安 装前应测量轴承径向游隙 . 安装过程中应经常测量游隙以达到所需要的游隙减 小量为止 . 安装时一般采用锁紧螺母安装 . 也可采用加热安装的方法 . d. 推力轴承的安装 推力轴承的周全与轴的配合一般为过渡配合 . 座圈与轴承座孔的配合一般为间 隙配合 . 因此这种轴承较易安装 . 双向推力轴承的中轴泉应在轴上固定 . 以防止相对 于轴转动 . 轴承的安装方法 . 一般情况下是轴旋转的情况居多 . 因此内圈与轴的配合 为过赢配合 . 轴承外圈与轴承室的配合为间隙配合 . 四. 轴承安装后的检查 五 . 润滑剂的添加 高速精密角接触球轴承的安装 高速精密角接触球轴承 . 主要用于载荷较轻的高速旋转场合 . 要求轴承高精度 . 高转速 . 低温升低振动和一定的使用寿命 . 常作高速电主轴的支承件成对安装使用 . 是内表面磨床高速电主轴的关键配套件 . 主要技术指标 : 1. 轴承精度指标 : 超过 GB/307.1-94 P4 级精度 2. 高速性能指标 : dmN 值 1.3-1.8x 106 /min 3. 使用寿命 ( 平均 ): ,1500 h 高速精密角接触球轴承使用寿命与安装有很大关系 . 应注意以下事项 : 1. 轴承安装应在无尘 . 洁净的房间内进行 . 轴承要经过精心选配 . 轴承用隔圈要 经过研磨 . 在保持内外圈隔圈等高的前提下 . 隔圈平行度应控制在 1um以下, 2. 轴承安装前应清洗干净 . 清洗时内圈斜坡朝上 . 手感应灵活 . 无停滞感 . 晾干 后 . 放入规定量油脂 . 如属油雾润滑应放入少量的油雾油 , 3. 轴承安装应采用专门工具 . 受力均匀 . 严禁敲打 , 4. 轴承存放应清洁通风 . 无腐蚀气体 . 相对湿度不超 过 65%.长期保 管应定期防锈 . 圆锥滚子轴承 . 水泵轴连轴承的安装 一 . 轴承的安装 : 轴承的安装必须在干燥 . 清洁的环境条件下进行 . 安装前应仔 细检查轴和外壳的配合表面 . 凸肩的端面 . 沟槽和连接表面的加工质量 . 所有配合连 接