(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 209985999 U (45)授权公告日 2020.01.24 (21)申请号 4.1 (22)申请日 2019.04.04 (73)专利权人 瓦房店正达冶金轧机轴承有限公 司 地址 116300 辽宁省瓦房店市北共济街新 建路15-1-3 (72)发明人 车德礼 (51)Int.Cl. B21B 31/07(2006.01) B23P 11/02(2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 (54)实用新型名称 轧机轴承移动加热装置 (57)摘要 本实用新型公开一种轧机轴承移动加热装 置，包括手推车、固定在所述手推车上的保温加 热油箱、盛装在所述保温加热油箱中的机油、安 装于所述保温加热油箱底部的加热组件、与所述 加热组件连接的控制单元以及轴承盛装筐。通过 将所述保温加热油箱固定在所述手推车上，可以 方便地将轴承加热装置在冶金企业生产车间中 自由移动；将需加热的轴承放置于所述轴承盛装 筐中进行加热，待轴承加热完成后，可以通过轴 承盛装筐顶部焊接的隔热把手方便地将轴承盛 装筐及筐中的轴承整体取出，避免烫伤操作人 员，提高了轧机轴承移动加热装置使用的便捷性 U 和安全性。 9 9 9 5 8 9 9 0 2 N C CN 209985999 U 权利要求书 1/1页 1.一种轧机轴承移动加热装置，其特征在于，所述轧机轴承移动加热装置包括：手推 车、固定在所述手推车上的保温加热油箱、盛装在所述保温加热油箱中的机油、安装于所述 保温加热油箱底部的加热组件、与所述加热组件连接的控制单元以及轴承盛装筐；所述轴 承盛装筐放置于所述保温加热油箱内部，所述轴承盛装筐的体积小于所述保温加热油箱的 体积；所述轴承盛装筐包括一块底板和两面侧壁；两面所述侧壁分别垂直焊接于所述底板 的两端；所述侧壁的顶部中间焊接有隔热把手。 2.根据权利要求1所述的轧机轴承移动加热装置，其特征在于，所述手推车包括平板、 设置在所述平板一侧的推拉杆以及设置在所述平板底部的四个万向轮。 3.根据权利要求2所述的轧机轴承移动加热装置，其特征在于，靠近所述推拉杆一侧的 两个所述万向轮上还分别安装有车轮锁扣，所述车轮锁扣用于打开或锁死所述万向轮。 4.根据权利要求1所述的轧机轴承移动加热装置，其特征在于，所述保温加热油箱包括 内壳、外壳、设置在所述内壳与所述外壳之间的保温层以及箱盖；所述内壳位于所述外壳形 成的空腔内；所述箱盖通过合页安装在所述外壳的上端一侧。 5.根据权利要求4所述的轧机轴承移动加热装置，其特征在于，所述保温层和所述箱盖 由耐高温隔热材料制成。 6.根据权利要求1所述的轧机轴承移动加热装置，其特征在于，所述保温加热油箱内部 还安装有温度传感器；所述温度传感器与所述控制单元连接。 7.根据权利要求1所述的轧机轴承移动加热装置，其特征在于，所述保温加热油箱内部 还安装有液位传感器；所述液位传感器与所述控制单元连接。 8.根据权利要求1所述的轧机轴承移动加热装置，其特征在于，所述加热组件为PTC加 热器。 2 2 CN 209985999 U 说明书 1/4页 轧机轴承移动加热装置 技术领域 [0001] 本实用新型涉及冶金行业轴承加热技术领域，特别是涉及一种轧机轴承移动加热 装置。 背景技术 [0002] 随着我国工业的快速发展，冶金、轧钢企业也相应的发展起来。冶金、轧钢生产设 备上有很多不同规格的轴承，例如目前轧钢企业在热带轧机生产线上安装使用的典型FC型 结构四列圆柱滚子轴承，或冶金企业轧钢厂双高线(预) 精轧机轧辊箱上安装的轴承。轴承 一般安装在传动轴的两端，通常与传动轴采用过盈配合，但是随着轴承零部件的生产精度 的提高，轴承与传动轴之间的预留间隙越来越小，这样虽然能够有效的提高轴承与传动轴 之间固定的强度，但是却给轴承零部件的安装带来了麻烦，不仅造成了套装难度大，而且容 易对零部件造成损伤，影响安装质量和使用寿命。轴承的质量保证大多取决于轴承的装配 工艺，装配工艺的好坏直接决定轴承的运行好坏，装配的重点就往往取决于轴承的加热效 果。采用油加热的方法加热轴承，是一种较好的加热方式，轴承受热均匀，加热效果较好，然 而现有的轴承油加热装置多为固定结构，在冶金企业车间中不方便使用，并且在轴承加热 完成后，将轴承拿出时很不方便，容易烫伤操作人员。 发明内容 [0003] 本实用新型的目的是提供一种轧机轴承移动加热装置，以解决目前轴承加热装置 整体移动不便且轴承取出不方便的问题。 [0004] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案： [0005] 一种轧机轴承移动加热装置，所述轧机轴承移动加热装置包括：手推车、固定在所 述手推车上的保温加热油箱、盛装在所述保温加热油箱中的机油、安装于所述保温加热油 箱底部的加热组件、与所述加热组件连接的控制单元以及轴承盛装筐；所述轴承盛装筐放 置于所述保温加热油箱内部，所述轴承盛装筐的体积小于所述保温加热油箱的体积；所述 轴承盛装筐包括一块底板和两面侧壁；两面所述侧壁分别垂直焊接于所述底板的两端；所 述侧壁的顶部中间焊接有隔热把手。 [0006] 可选的，所述手推车包括平板、设置在所述平板一侧的推拉杆以及设置在所述平 板底部的四个万向轮。 [0007] 可选的，靠近所述推拉杆一侧的两个所述万向轮上还分别安装有车轮锁扣，所述 车轮锁扣用于打开或锁死所述万向轮。 [0008] 可选的，所述保温加热油箱包括内壳、外壳、设置在所述内壳与所述外壳之间的保 温层以及箱盖；所述内壳位于所述外壳形成的空腔内；所述箱盖通过合页安装在所述外壳 的上端一侧。 [0009] 可选的，所述保温层和所述箱盖由耐高温隔热材料制成。 [0010] 可选的，所述保温加热油箱内部还安装有温度传感器；所述温度传感器与所述控 3 3 CN 209985999 U 说明书 2/4页 制单元连接。 [0011] 可选的，所述保温加热油箱内部还安装有液位传感器；所述液位传感器与所述控 制单元连接。 [0012] 可选的，所述加热组件为PTC加热器。 [0013] 根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果： [0014] 本实用新型提供了一种轧机轴承移动加热装置，包括手推车、固定在所述手推车 上的保温加热油箱、盛装在所述保温加热油箱中的机油、安装于所述保温加热油箱底部的 加热组件、与所述加热组件连接的控制单元以及轴承盛装筐。通过将所述保温加热油箱固 定在所述手推车上，可以方便地将轴承加热装置在冶金企业制造车间中自由移动；将需加 热的轴承放置于所述轴承盛装筐中进行加热，待轴承加热完成后，可以通过轴承盛装筐顶 部焊接的隔热把手方便地将轴承盛装筐及筐中的轴承整体取出，避免烫伤操作人员，提高 了轧机轴承移动加热装置使用的便捷性和安全性。 附图说明 [0015] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的 一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据 这些附图获得其他的附图。 [0016] 图1为本实用新型提供的轧机轴承移动加热装置的结构示意图； [0017] 图2为本实用新型提供的轴承盛装筐的结构示意图。 具体实施方式 [0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚，完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0019] 本实用新型的目的是提供一种轧机轴承移动加热装置，以解决目前轴承加热装置 整体移动不便且轴承取出不方便的问题。 [0020] 为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具 体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 [0021] 图1为本实用新型提供的轧机轴承移动加热装置的结构示意图。参见图1，一种轧 机轴承移动加热装置，包括：手推车、固定在所述手推车上的保温加热油箱、盛装在所述保 温加热油箱中的机油101、安装于所述保温加热油箱底部的加热组件102、与所述加热组件 连接的控制单元103以及轴承盛装筐104。所述轴承盛装筐104放置于所述保温加热油箱内 部，所述轴承盛装筐的体积小于所述保温加热油箱的体积。 [0022] 图2为本实用新型提供的轴承盛装筐的结构示意图。参见图2，所述轴承盛装筐104 包括一块底板201和两面侧壁202；两面所述侧壁202分别垂直焊接于所述底板201的两端； 所述侧壁202的顶部中间焊接有隔热把手203。所述底板201为筛网结构。所述底板201采用 导热材料，优选采用不锈钢。所述隔热把手203采用耐高温隔热材料制成，所述耐高温隔热 4 4 CN 209985999 U 说明书 3/4页 材料可以采用玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐、气凝胶毡等。将需加热的轴承放置于所述轴承 盛装筐104中进行加热，待轴承加热完成后，如果轴承重量较轻，操作人员可以直接通过轴 承盛装筐104顶部焊接的隔热把手203方便地将轴承盛装筐104及筐中的轴承整体取出，隔 热把手203的设置能够避免烫伤操作人员，提高了轴承移动加热装置使用的便捷性和安全 性；如果加热的是大型轴承，也可以采用吊装工具通过隔热把手203将轴承盛装筐104及筐 中的轴承整体取出。 [0023] 如图1所示，所述手推车包括平板105、设置在所述平板105一侧的推拉杆106以及 设置在所述平板105底部的四个万向轮107。冶金、轧钢企业的生产车间的生产设备众多，操 作人员也较多，而万向轮移动过于灵活，为了避免轧机轴承移动加热桶自由移动撞坏轧机 设备或撞伤操作人员，本实用新型还在靠近所述推拉杆106一侧的两个所述万向轮107上还 分别安装有车轮锁扣  108，所述车轮锁扣108用于打开或锁死所述万向轮107。当需要移动 加热装置至某台轧机附近时，打开所述车轮锁扣108，所述万向轮107可以自由移动；当需要 在某台轧机附近加热轴承时，关闭所述车轮锁扣108锁死所述万向轮  107，防止加热装置随 意移动。 [0024] 冶金、轧钢企业的生产车间的生产设备上有很多不同规格的轴承，例如目前轧钢 企业在热带轧机生产线上安装使用的典型FC型结构四列圆柱滚子轴承，或冶金企业轧钢厂 双高线(预)精轧机轧辊箱上安装的轴承，而这些轧机分布在车间的不同区域。传统的轴承 移动加热装置固定放置在一处，待轴承加热取出后还需要移动到安装轴承的地方，运输过 程会导致轴承温度下降，影响轴承安装效果。而本实用新型中将所述保温加热油箱固定在 所述手推车上，可以方便地将轴承移动加热装置移动至冶金企业生产车间中的任何区域， 当车间某台轧机设备需要更换轴承时，先将所述保温加热油箱通过所述手推车运输至轧机 设备附近，再进行加热，待轴承加热到预设温度取出后可以马上进行安装，能够有效避免因 轴承运输导致的温度下降。 [0025] 为了提高加热效率，本实用新型提供的轴承盛装筐104中可以同时加热多个轴承， 但是多个轴承通常无法同时安装，或者多个轴承分属于不同的轧机设备，需要依次安装，等 待安装的过程如果持续加热会导致温度过高，如果停止加热又会导致温度下降。因此本实 用新型设置的保温加热油箱具备保温效果，具体参见图1，所述保温加热油箱包括内壳109、 外壳110、设置在所述内壳与所述外壳之间的保温层111以及箱盖112；所述内壳109位于所 述外壳110 形成的空腔内；所述箱盖112通过合页安装在所述外壳110的上端一侧；所述保 温层111和所述箱盖112由耐高温隔热材料制成，所述耐高温隔热材料可以采用玻璃纤维、 石棉、岩棉、硅酸盐、气凝胶毡等，优选为玻璃纤维棉，具有很好的保温效果。因此，本实用新 型提供的轧机轴承移动加热装置可以同时加热多个轴承，在等待安装过程中还可以进行保 温，尤其适合冶金、轧钢企业大型生产车间轴承批量更换时使用。 [0026] 在实际应用中，所述保温加热油箱内部还安装有温度传感器和液位传感器。所述 温度传感器浸入所述机油101内部，用于监测机油101的加热温度。所述液位传感器安装于 所述保温加热油箱内的预设高度处，用于检测机油101  的注入量是否超限，正常情况下，所 述液位传感器的高度应高于机油101的液面。所述控制单元103安装在所述保温加热油桶外 部。所述加热组件102可以加热棒等加热元件，优选为PTC加热器。所述控制单元具体包括显 示屏、单片机、操作键盘、报警装置和电源。所述温度传感器、所述液位传感器、所述显示屏、 5 5 CN 209985999 U 说明书 4/4页 所述操作键盘、所述报警装置及所述电源分别与所述单片机连接，所述加热组件102与所述 电源连接。所述报警装置可以为蜂鸣器或指示灯。 [0027] 本实用新型所述轧机轴承移动加热装置的使用过程如下： [0028] (1)将轴承放入所述轴承盛装筐104中，将所述轴承盛装筐104放入所述保温加热 油箱内； [0029] (2)向所述保温加热油箱内注入机油101，使机油101没过所述轴承盛装筐104内的 所有轴承，所述液位传感器检测机油101的注入量是否超限；当所述机油101的液位高于所 述预设高度时，所述液位传感器发送信号至所述单片机，所述单片机控制所述报警装置发 出警示信号； [0030] (3)机油101注入后，盖好箱盖112，通过所述操作键盘输入预设加热温度，所述单 片机开启电源为所述加热组件102供电； [0031] (4)所述温度传感器实时检测所述机油101的加热温度，并在所述显示屏中显示； 当所述加热温度到达所述预设加热温度时，所述温度传感器发送信号至所述单片机，所述 单片机断开所述电源，停止为所述加热组件102供电； [0032] (5)通过所述轴承盛装筐104将当前要安装的轴承取出，剩余轴承继续放置在所述 保温加热油箱中保温；当设备故障导致所述机油101的加热温度高于所述预设加热温度时， 所述温度传感器发送信号至所述单片机，所述单片机控制所述报警装置发出警示信号； [0033] (6)当前轧机设备的所有轴承安装完成后，可以推动所述手推车至下一个轧机设 备处继续进行安装。 [0034] 本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例 的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术 人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述， 本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。 6 6 CN 209985999 U 说明书附图 1/1页 图1 图2 7 7

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