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　　10目 录1、滚动轴承说明 2滚动轴承的特点 -2滚动轴承的构造和材料 2滚动轴承的失效形式 2滚动轴承的分类和选用 22、滚动轴承的代号 3根本代号 3前置、后置代号 3轴承代号例如 4滚针轴承根本代号 53、轴承的性能及用途 5深沟球轴承 5\l“_TOC_250007“滚动轴承 5\l“_TOC_250006“滚针轴承 6\l“_TOC_250005“关节轴承 6\l“_TOC_250004“直线“推力滚子轴承 64、轴承额定负荷 6\l“_TOC_250001“轴承的静负荷 6\l“_TOC_250000“轴承的动负荷 75、轴承的选定及使用时的留意事项5、轴承的选定及使用时的留意事项 7轴承选定概要 7选择方法 8轴承的安装过程中 106、影响轴承损坏的因素 107、为什么轴承会磨损坏及对策 118、轴承构造对振动与噪声的影响 15工作温度对轴承寿命的影响 17轴承发响的假设干缘由 17轴承在运转时发烫 18轴承的注脂量对轴承的使用有什么影响 18轴承不宜加过多润滑脂 189、如何延长轴承寿命和/或使用性能 1910、轴承安装后检验 2011、轴承保管和使用留意事项 21滚动轴承说明滚动轴承的特点：摩擦系数小且稳定，起动简洁。一般，球轴承f=0.001-0.002，滚子轴承f=0.001-0.003，滚针f=0.002，推力球轴承f=0.003，推力滚子轴承f=0.004。轴向尺寸小。径向游隙小，可以预紧。润滑便利，简洁维护。一些轴承可以同时承受周向和径向力，构造简洁。缺点：承受冲击力量差，径向尺寸大，高速时有噪音，寿命短。滚动轴承的构造和材料：是由内、外套圈、滚动体和保持架等元件组成的标准件。套圈和滚动体的材料主要是高强度、高硬度的铬锰高碳钢，如GCr15、GCr15SiMn等。滚球也有用陶瓷球的，用于高速轴承。保持架用软钢板冲压而成，或用铜、铝、锌的合金或塑料等。承可能消灭塑性变形失效。针轴承不承受周向力，推力轴承不承受径向力。一般，滚子轴承承载力量较大，应用于低变形较大时应使用调心轴承。滚动轴承的精度：滚动轴承的精度分为：B、C、D、E、GG最广。B滚动轴承的代号：代号用英文字母和数字组成。如轴承D23024CD—D度(最前字母，G24d=24*5=120mm，0—直径和宽度系列，23—轴承类型(角接触球轴承)。滚动轴承的代号在国标ＧＢ／Ｔ２７２—１９９３中规定滚动轴承代号由前置代号表示轴承的分部件根本代号表示轴承的类型与尺寸等主要特征后置代号表示轴承的精度与材料的特征构成，其排列如下：前置代号＋根本代号＋后置代号〔1〕根本代号〔滚针轴承除外〕根本代号是轴承代号的根底，由类型代号、尺寸系列代号［包括宽〔高〕度系列代号和直径系列代号］和内径代号组成，见下表基本代号类型类型代号用一尺寸系列内径代号代号宽度系列代号代号直径系列通常用两位数字表示。ｄ＞500、ｄ＜10ｄ＝２２、２８、３２的内径代号查手册。10≤ｄ≤500的内径代号如表示内径、外同一内径，不同下：一至两个径一样，宽度〔对推力轴承指高度〕不同外径的系列。内径０００１０２０３０４～９９用一位数字表示代号的系列。用一位数字表示表示尺寸系列代号连用，对多数轴承内径0／ｍｍ锥滚子轴承和调心轴承的宽度0１０１２１５１７代号×５前置、后置代号前置、后置代号是轴承在构造外形、尺寸、公差、技术要求等有转变时，在其根本代号左右添加的补充代号，轴承代号前置、后置代号的排列轴承代号前置代号根本代号12后置代号〔组〕序列3 4 5678成套轴承分部件内部构造密封与防尘套圈变型保持架轴承材公差等及其材料 级料游隙配置其他轴承代号例如〔3〕滚针轴承根本代号滚针轴承根本代号由轴承类型代号和表征轴承协作安装特征的尺寸构成。滚针轴承代号例如：轴承的性能及用途深沟球轴承是最常用的滚动轴承。它构造简洁，使用便利。主要用来承受径向载荷，但当增大轴轴承摩擦系数小，极限转速高。但不耐冲击不适宜承受重载荷。斜2′～10′时，仍能正常工作，但对轴承寿命有肯定影响。“滚动轴承”最具代表性的滚动轴承，用途广泛，可承受径向负荷与双向轴向负荷。的安装。了额定负荷。“调心滚子轴承”R、RH、RHASR四种型式。由于外圈滚道的圆弧中心与轴承中心全都，具有调心性能，因此可自动调整因轴或外壳的挠曲或不同心引起的轴心不正。可承受径向负荷与双向轴向负1°～2.5°时，轴承仍能工作。“滚针轴承”实体型滚针轴承有内圈轴承的根本构造与NU型圆柱滚子轴承一样，但由于承受滚针，滚道面使用。“关节轴承”关节轴承有润滑型和自润滑型.关节轴承是一种特别构造的滑动轴承。同时存在的联合负荷。〔〔即调心运动，由于滑动外表为球面动“直线轴承”更换便利等优点。它广泛用于纺织机械、印刷机械、医药机械、周密机床、电器切割机和自动记录仪等领域。“压力轴承”压力轴承是分别型轴承，依据其构造形式分为单向压力球和双向压力球轴承。单向压力轴承可承受一个方向的轴向载荷，双向压力轴承可承受两个方向的轴向载荷。它们均不能承受径向载荷。“推力滚子轴承”推力滚子轴承包括推力调心滚子轴承、推力圆柱滚子轴承和推力圆锥滚子轴承。推力调心滚子轴承能同时承受轴向和径向负荷，但径向负荷不得超过轴向负荷的55%。这类轴承遥另一个重要特点是具有自动调心性能，因此使其对不同心度和轴的挠曲不甚敏感。只要负荷P和P0.05C，且轴圈旋转，轴承就允许肯定范围的调心角。小的数值适用于大轴承，而且负荷增大时允许调心角将会减小。轴承额定负荷轴承的静负荷：轴承在以下状况时，应使用根本额定静负荷C0进展计算：低转速〔一般n10r/min〕缓慢地往复摇摆，在负荷长时间作用下保持静止，对于转动中〔承受动态应力系数，包括冲击负荷或最大负荷。根本额定静负荷ISO76：1981标准，相当于负载最重的滚动体与滚道接触的中心位置，其计算接触应力：4600Mpa4200Mpa4000Mpa在这应力下会造成滚动体和滚道的永久变形，约为滚动体直径的0.0001。对于径向轴承，负荷为纯径向负荷；对于推力轴承，是作用在轴承中心的轴向负荷。验算轴承的静负荷：是指计算静负荷安全系数，其定义为：s0=C0/P0式中：C0=根本额定静负荷，KNP0=当量静负荷，KNS0=静负荷安全系数计算当量静负荷时，应把可能消灭的最大负荷代入式中。轴承的动负荷根本额定动负荷CISO281：1990根本额定寿命1000000不变的。对于径向轴承，负荷为纯径向负荷，对于推力轴承，是作用在轴承中心的轴向负荷。〔剥落或断裂〕的轴承在一样的工作条件下，仍旧会到达不同的寿命。轴承的选定及使用时的留意事项争论、评价有关选择轴承的程序，并无特别规格，但一般挨次如下：(1)把握机械装置和轴承的使用条件等(2)明确对轴承的要求(3)选定轴承的类型(4)选定轴承配置方式(5)选定轴承尺寸选定轴承规格选定轴承的安装方法轴承的使用条件与环境条件正确把握轴承在机械装置的使用部料：(1)机械装置的功能与构造轴承的使用部位轴承负荷(大小、方向)(4)旋转速度振动、冲击轴承温度(四周温度、温升)四周气氛(腐蚀性，清洁性，润滑性)轴承配置方式的选择承)或以装配面移动(如向心球轴承)的轴承。在比较短的轴上，固定侧与自由侧无甚别的情况下，使用只单向固定轴向移动的轴承(如向心推力球轴承)。轴承类型的选定选择方法轴承的安装空间能容纳于轴承安装空间内的轴承型由于设计轴系时留意轴的刚性择最为适宜的轴承类型。柱滚子轴承＜圆锥滚子轴承＜调心滚子轴承转速能适应机械转速的轴承类型[轴承转速的界限值基准用极限转速表示，其数值沟球轴承、角接触球轴承、圆柱滚子轴承旋转精度具有所需旋转精度的轴承类型[轴承的尺寸精度和旋转精度已由GB按轴承5轴承锥滚子轴承。内圈与外圈的相对倾斜分析使轴承内圈与外圈产生相对倾斜的因素(如负荷引起的子轴承、深沟球轴承(角接触球轴承)、调心滚子(球)轴承使轴承轴向定位及固定选用可同时承受径向与轴向负荷的轴承为承受双向轴向负荷还需要依据轴向负荷的大小考虑相应的强度。轴承的安装过程：必需把握一个原则，即只能通过相应套圈来传递安装力或力矩。压入协作轴承内圈同轴承一起装入轴承座孔内内圈和外圈要同时压入轴和座孔，装配套管的构造应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面。加热协作套圈放入油箱中均匀加热80-100℃，然后从油中取出尽快装到轴上，为防止冷却后内圈端面100套圈的硬度降低。推力轴承的安装推力轴承的周全与轴的协作一般为过渡协作，座圈与轴承座孔的协作一般为间隙配合，因此这种轴承较易安装，双向推力轴承的中轴泉应在轴上固定，以防止相对于轴转动。外圈与轴承室的协作为间隙协作。轴承运转检查轴承安装好后要进展检查，应保证轴承安装到位，旋转敏捷，无卡滞轴承的使用和保管在轴承使用时，保持四周环境的干净，不要粘上手汗和污物。规定由生疏轴承的人员使用，特别需要留神伤、压痕、欠损等。为保证轴承的使用性能，应根椐设备的作业标准，定期对轴承进展维护、保养和检修，内容包括监控运行状态、补充润滑剂、定期拆卸检查。30cm2065％以下的环境中，轴承放置在酸性空气中，简洁生锈、变色，要用手套、木棉回丝擦拭轴承、轴、外壳，垃圾进入轴承内部和协作局部是发生特别的缘由，因此需要留意。影响轴承损坏的因素下事项：一、保持轴承及其四周环境的清洁即使肉眼看不见的微笑灰尘进入轴承，也会增加轴承的磨损，振动和噪声。二、使用安装时要认真认真不允许强力冲压，不允许用锤直接敲击轴承，不允许通过滚动体传递压力。三、使用适宜、准确的安装工具尽量使用专用工具，竭力避开使用布类和短纤维之类的东西。四、防止轴承的锈蚀季和夏季尤其要留意防锈。的。五、轴承寿命额定动负荷的全部信息，是基于某一足够大数量外表上完全一样的轴承，有90%能够到达超过的寿命作为依据。只是对轴承群体和肯定程序的牢靠性而言，或许90%。在实际使用时消灭的故障通常不是疲劳所致，更多的状况是污染、磨损、不对中、腐蚀所致，又或是保持架、润滑剂或密封件引起的故障。另一种“寿命”是“商定寿命”由官司方部门或制定行业标准的机构指定的，并基于得来的阅历而定的。为什么轴承会磨损坏及对策为什么轴承会磨损坏及对策仅有部份的轴承在实际应用中损坏。大部份的轴承抽坏的缘由很多超出原先预估的负其它的三分之一导因于污染物进入轴承或安装处理不当。造成轴承的损坏而不是由于材料疲乏所致。对策剥离滚道面或滚动风光由于滚动疲乏而呈现鱼鳞状的剥离现象。

　　的冲击载荷。 安装时相互之间的定心。轴承构造对振动与噪声的影响滚道声滚道声是由于轴承旋转时滚动体在滚道中滚动而激发出一种平稳且连续性的噪声声压级或声调极大时才引起人们留意优质的6203轴承滚道声为25～27dB它有以下特点：噪声、振动具有随机性；b.1kHzc.不管转速如何变化，噪声主频率几乎不变而声压级则随转速增加而提高；d.当径向游隙增大时，声压级急剧增加；e.轴承座刚性增大，总声压级越低，即使转速上升，其总声压级也增加不大；f.响噪声值。滚道声产生源在于受到载荷后的套圈固有振动所致作外表总会存在程度不一的微小几何误差准确使用轴承使之降噪减振。落体滚动声该噪声一般状况下，大都消灭在低转速下且承受径向载荷的大型轴承。当轴承在径向载荷下运转，轴承内载荷区与非载荷区，假设轴承具有肯定径向游隙时，非载荷区的滚动体与内滚道不接触，但因离心力的作用则可能与外圈接触，为此，在低转速下，当离心力小于滚动体自重时，滚动体会落下并与内滚道或保持架碰撞且激发轴承的固有振动和噪声，并且有以下特点：a.脂润滑时易产生，油润滑时不易产生。当用劣质润滑脂时更易产生。b.冬季常常发生。c.对于只作用径向载荷且径向游隙较大时也易产生。d.在某特定范围内也会产生且不同尺寸的轴承其速度范围也不同。e.可能是连续声亦可能是断续声。f.该强迫振动常激发外圈的二阶、三阶弯曲固有振动，从而发出该噪声。通过承受生。尖鸣声它是金属间滑动摩擦产生相当猛烈的尖叫声，尽管此时轴承温升不高，对轴承寿命大型短圆柱滚子轴承常有此噪声，其特点为：轴承径向游隙大时易产生。通常消灭在脂润滑中，油润滑则较罕见。随着轴承尺寸增大而减小，且常在某转速范围内消灭。d.冬季时常消灭。e.它的消灭是无规章的，和不行预知的，并且与填脂量及性能、安装运转条件有关。这种噪声可承受削减轴承径向游隙和承受浅度外圈滚道构造来防止。保持架声在轴承旋转过程中保持架的自由振动以及它与滚动体或套圈相撞击就会发出此噪声。它在各类轴承中都可能消灭，但其声压级不太高而且是低频率的。其特点是：冲压保持架及塑料保持架均可产生。b.不管是稀油还是脂润滑均会消灭。c.当外圈承受弯矩时最易发生。d.径向游隙大时简洁消灭。由于保持架兜孔间隙及保持架与套圈间隙在轴承成品中不行避开的要存在持架声格外困难，但可通过削减装配误差，优选合理的间隙和保持架窜动量来改善。另一种保持架特别声是由于保持架与其他轴承零件引导面间的摩擦引发保持架的自激振动体稳定性差，轴承高速旋转时就会因弯曲变形而产生自激振动，引起“蜂鸣声”。当轴承在径向载荷作用下且油脂性能差的状况下，运转初期会听到“咔嚓、咔嚓”的噪声，撞击声不行避开但随着运转一段时间后会消逝。防止保持架噪声措施如下：为使保持架公转运动稳定，应尽量承受套圈引导方式并留意赐予引导面的充分润滑，对高速工况下的轴承构造赐予改进，将滚子引导的L型保持架改为套圈挡边引导的Z型保持架。轴承高速旋转时，兜孔间隙大的轴承其保持架振动振幅远大于兜孔间隙小的保持架振动振幅，所以兜孔间隙取值尤为重要。要留意尽量减小径向游隙。尽量提高保持架的制造精度，改善保持架外表质量，有利于减小滚动体与保持架发生碰撞或摩擦产生的噪声。乐观承受先进的清洗技术，对零配件和合套后的产品进展有效彻底的清洗，提高轴承的干净度。滚动体通过振动构成的“弹簧”支承使滚动体在通过径向载荷作用线产生了周期性振动在低速运转时表现更为明显。而其振幅则与轴承类型、径向载荷、径向游隙及滚动体数目有关。通常该振幅较小，假设振幅大时才形成危害，为此常承受减小径向游隙或施加适当的预载荷来降低。为了避开在工作中因材料的构造转变而发生不允许的尺寸变化为了避开在工作中因材料的构造转变而发生不允许的尺寸变化处理。120200连续在高温下工作，轴承的动负载力量可能需要作出调整。轴承发响的假设干缘由润滑油或润滑脂品种选得不对；润滑缺乏〔油位太低，油或脂通过密封漏损；轴承的游隙太小〔协作选择得不恰当；轴承中混入砂粒或碳粒等杂质，起到研磨剂作用；轴承中混入水份，酸类或油漆等污物，起到腐蚀作用；轴承被座孔夹扁〔座孔的圆度不好，或座孔扭曲不直；轴承座的底面的垫铁不平〔导致座孔变形甚至轴承座消灭裂纹；轴承座孔内有杂物〔残留有切屑，尘粒等；密封圈偏心〔遇到相邻零件并发生摩擦；轴承受到额外载荷〔轴承受到轴向蹩紧，或一根轴上有两只固定端轴承；轴承与轴的协作太松〔轴的直径偏小或紧定套未旋紧；轴承的游隙太小，旋转时过紧〔紧定套旋紧得过头了；轴承有噪声〔滚子的端面或钢球打滑造成；轴的热伸长过大〔轴承受到静不定轴向附加负荷〕;轴肩太大〔遇到轴承的密封件并发生摩擦〕座孔的挡肩太大〔把轴承发的密封件碰得歪曲〕迷宫式密封圈的间隙太小〔与轴发生摩擦〕锁紧垫圈的齿弯曲〔遇到轴承并发生摩擦〕甩油圈的位置不适宜〔遇到法兰盖并发生摩擦〕钢球或滚子上有压坑〔安装时用锤子敲打轴承所造成〕轴承有噪音〔有外振源干扰〕轴承受热变色并变形〔使用喷枪加热拆卸轴承所造成〕轴太粗使实际协作过紧〔造成轴承温度过高或发生噪音〕座孔的直径偏小〔造成轴承温度过高〕轴承座孔直径过大，实际协作太松〔轴承温度过高--外圈打滑〕轴承座孔变大〔有色金属的轴承座孔被撑大，或因热膨胀而变大〕轴承有噪声〔轴承有微动磨蚀〕轴承在运转时发烫以下问题，供参考：1、预紧力过大，游隙变小；2、润滑油或脂选择不合理，润滑系统配置是否合理，散热不好；3、到达的温度是多少，是否在允许范围内；4、轴承选择是否正确，是否超出轴承设计性能；5、轴承精度是否符合要求；是否有损坏；6、使用环境对轴承的影响，比方粉尘等颗粒物是否能进入轴承；7、安装时轴承所受的预紧力是否均匀。轴承的注脂量对轴承的使用有什么影响注脂量过少，易造成缺脂或干摩擦，影响寿命。注脂量过多则会导致轴承温上升。润轴承的充分润滑的前提下越少越好。轴承不宜加过多润滑脂我们知道润滑脂具有很好的黏附性、耐磨性、耐温性、防锈性和润滑性，能够提高高温抗氧化性，延缓老化，能溶解积碳，防止金属磨屑和油污的结聚，提高机械的耐磨、耐压和耐腐蚀性。过多。润滑脂多了不但铺张，而且是有害的。轴承的转速愈高，危害性愈大。轴承。润滑脂填充量相当于轴承内部空间容积的60％以后，磨擦转矩不再明显增大。这是由于开放式轴承中的润滑脂大局部已被挤出，而且密封式轴承中的润滑脂也已经漏失的缘故。于开放式轴承。一般认为，密封式滚动轴承的润滑脂填充量，最多不得超过内部空间的50％左右。ShawkiMokhtar2030％最为适宜。轴承密封装置浅谈是由于润滑脂污染、流失，使零件工作外表磨损、剥落甚至碎裂，使润滑脂失效更快。进口轴承的密封分为自带密封和外部密封两种合的设计。迷宫的级越多〔不低于两极〕间隙越小密封的效果越好。迷宫的间隙依据轴承尺0.6～1.5mm4～6mm。轧材质量。使用油封时要留神，避开装辊时撞坏唇口，影响密封效果。RBR型密封环：这是一种轧机轴承专用的橡胶唇式密封环，近年来被广泛应用。RBR以溢出，外部的冷却水、氧化铁皮、杂质被唇口阻挡进入，有较好的密封效果。而且使用便利，换辊时轧辊装入轴承座不受任何影响。如何延长轴承寿命和/或使用性能？的油膜外表分别开来，并供给对腐蚀和磨损的必要防护，因此对全部旋转或往复运动零件，足会导致磨损增加和温度上升，造成过度磨损和/或轴承早期失效及损坏。润滑过度，尤其坏。正确润滑，定期养护，可避开因润滑问题引起的轴承损坏。保证合理润滑应做到：遵循设备制造商为每台设备设定的使用指南；加润滑脂时，应将其充入轴承滚动部件及壳体〔或护圈〕之间，以保证足量润滑脂进入，关键滚道外表得到充分润滑；应留意何时轴承应加脂〔Re-lubrication〕；监控设备设备的指示仪表，以便尽早觉察问题的迹象，如温度波动和/或特别高温；留意设备噪音或特别振动；观看润滑油泄漏；定期对润滑油取样，并查看是否污染。其使用寿命等。果时间很紧，可前推调整装置或去掉垫片，以校正过松的锥形滚动轴承组调整过紧，可能导致过热损坏，不得不更换轴承。装配安装轴承的工序必需准确、可重复，且安装完成后可以验证。此外还必需考虑其它零件参数，以优化系统性能。此外，依据OEM的要求来使用设备，设定适宜的推测修理工程如对润滑油或润滑脂的监测，其中应包括故障根源分析。这样，即便是有问题的设备，其正常运行时间也可大大延长。不遵循安装及维护要求将造成设备失效，构成主要的安全隐患。轴承安装后检验仅有振动，噪声大，精度低，温升递增大，而且还有被卡死烧坏的危急；反之，安装得好，不仅能保证精度，寿命也会大大延长。因此，轴承安装之后，必需进展检验。重点检验工程如下：检验安装位置轴承安装后，首先检验运转零件与固定零件是否相碰，润滑油能否畅通地流入轴承，密封装置与轴向紧固装置安装是否正确。检验径向游隙动检验，以平稳敏捷、无振动，无左右摇摆为好。圆柱滚子和调心滚子轴承可用塞尺检验，将塞尺滚子和轴承套圈之间，塞尺插入深度应大于滚子长度的1/2。当轴承的径向游隙无法用塞尺测量时，可测量轴承在轴向的移动量，来代替径向游隙的减小量。通常状况下，如轴承内圈为圆锥孔，则在圆锥面上的轴向移动量大约是径向游隙缩小量的15轴承的径向游隙小，则说明轴承的协作选择不当，或装配部位加工不正确。此时，必需将轴承卸下，查明缘由，加以消退后重安装。固然轴承游隙过大也不行。检验轴承与轴肩的靠紧程度一般状况下，紧协作过盈安装的轴承必需靠紧轴肩。检验方法：灯光法。马上电灯对准轴承和轴肩处，看漏光状况推断。假设不漏光，说明安装正确；假设沿轴肩四周均匀漏光，说明轴承未与轴肩靠紧，应对轴承施加压力使之靠紧；假设有局部漏光，说明轴承安装倾斜，可用手锤、铜棒或套筒敲击轴承内圈，渐渐安正。0。03mm使其靠紧轴肩；假设加大压力也靠不紧，说明轴颈圆角部位的圆角太大，把轴承卡住了，应此时必需拆卸下来，予以修整，重安装。孔挡肩端面是否靠紧，安装是否正确，也可用厚薄规检验。推力轴承安装后的检验安装推力轴承时，应检验轴圈和轴中心线的垂直度。方法是将千分表固定于箱壳端面，轴中心线不垂直。箱壳孔较深时，亦可用加长的千分表头检验。0。2―0。5mm的间隙，用以补偿零件加工、安装不准确造成的误差，当运转中轴承套圈中心偏移时，此间隙可确保其自动调整，避开碰触摩擦，使其正常运转。否则，将引起轴承猛烈损伤。90℃，温度过高时，将导致轴承发热退火或烧损，降低使用寿命。轴承保管和使用留意事项!效果。而轴承因受污染、腐蚀、变形等因素，将影响和破坏轴承原有的质量，不能到达您预期的使用效果。所以，远大轴承公司向您提出以下忠告：一、保存：轴承不能暴露在空气中，存放仓库室内保存应保持清洁、枯燥、库存空气相对湿度不大于55%，温度要适宜，折封后临时不用的轴承应涂油封存。还在避开与酸、碱及化学药品等腐蚀性物质放在一起。二、运输：轴承在搬运中要避开因磕碰、跌落产生变形、受损。三、清洗：除双面带盖的密封轴承外，其余轴承在出厂时都加了防锈油，在使用前要清洗，通常是把轴承浸入混有8-10%矿物质油的汽油中，一手拿住内圈另一手旋转外圈洗去勿粘上灰尘，水份、手汗，以免影响旋转精度和生锈。四、装卸：安装的轴或孔应光滑、无毛刺、认真测量轴或孔的直径是否符合标准，认圈上，用力要均匀分布于套圈端面圆周上，切忌单面用力击打，避开歪斜咬住现象，装卸过盈量较大的轴承，须承受对轴承预热的方法进展，加热温度在90-100℃之间,对于双列球面滚子轴承和单列园锥轴承更加留意,由于内园挡边很薄,一不留神孔要裂开。五、检查：轴承安装完毕后，应当旋转敏捷、无呆止现象。另外轴承出厂前已经检查过尺寸精度和旋转精度，可以确保质量，轴承内外圈上一圈痕迹和轴承套圈倒角上的黑色，均为保证质量的工艺方法和检查方法所致。纯属正常，不影响产品质量。